外部差異：

1、最理想的陶瓷紅外線加熱器的設(shè)計，應(yīng)以最輕的自身重量和最大的機械強度為主要特性。重量越輕，其加熱惰性越低。這意味著更低的能量消耗和更短的加熱時間。

2、加熱器的尺寸、尺寸公差以及加熱器安裝基座的平面平行度必須作為考慮要素，以避免裝配問題。

3、加熱器連接端須有安全的陶瓷外套直通電流導(dǎo)線，以防止電導(dǎo)線與金屬安裝部件碰觸的潛在危險。此外，最常見的損壞現(xiàn)象在于仿制的加熱器引線的接線端子處破損，該處損壞會導(dǎo)致生產(chǎn)面臨嚴重的安全隱患，而損壞的原因絕大部門是由于它們無法達到ELSTEIN-WERK的設(shè)計標(biāo)準。

4、連接導(dǎo)線的熱性能和機械特性，取決于制造材料的質(zhì)量、數(shù)量和單根導(dǎo)線的直徑。由于陶瓷紅外線加熱器被設(shè)計用于操作溫度最高可達1000℃的工作環(huán)境中，因此連接端須具備高品質(zhì)的抗腐蝕性。這部分設(shè)計包括末端套筒和扣眼必須由不銹鋼制成，并被焊接于熱電偶連接處。

5、不符合上述質(zhì)量要求的加熱器產(chǎn)品，將導(dǎo)致加熱設(shè)備需要長期頻繁的維護，增加維護成本。

這是你想要的產(chǎn)品嗎？

內(nèi)部差異：

1、最優(yōu)質(zhì)的陶瓷紅外線加熱器的設(shè)計關(guān)鍵在于制成陶瓷外體的材料的選擇，以允許最大的IR輻射效率、以及即便在大的熱負荷下工作依然保證最長的使用壽命。該理論，同樣適用于陶釉。

2、差的選擇、不合適的成分、廢棄的陶瓷原材料以及偷工減料和材料成本的縮減，都會導(dǎo)致生產(chǎn)的陶瓷體低于ELSTEIN的標(biāo)準。這些都會影響加熱效率、功率和工作壽命。

3、陶瓷紅外線加熱器的“心臟”，實際的加熱原件是螺旋型的加熱線圈。加熱線圈的功能是將電能轉(zhuǎn)化為熱能。加熱線圈一個基本的質(zhì)量特征取決于加熱導(dǎo)體材料的成分。一方面，它影響加熱線圈的電阻值和導(dǎo)電性；另一方面，它決定了在高溫的工作環(huán)境，以及在頻繁的加熱和冷卻操作中，是否具有良好的抗腐蝕性和伸縮性。

4、此外，加熱線圈的電工尺寸對紅外線輻射器的功率和工作壽命有相當(dāng)大的影響。加熱線圈的最后一步工序是與接線端子的連接。對于ELSTEIN來說，采用粘合連接（焊接）的方式被作為我們的制造準則。然而其它品牌加熱器通常的做法是采用纏繞連接的方式，以達到降低成本的目的，其結(jié)果是降低了產(chǎn)品的使用壽命。

5、制作好的加熱線圈被埋入陶瓷體中。高品質(zhì)紅外線加熱器的特征在于加熱線圈保持特定的距離被均勻的安置在輻射面上，同時被陶瓷材料緊密地包裹。在這方面工藝的忽略，會導(dǎo)致更多的熱量從加熱器背部散失或者減緩升降溫速度。工作壽命的關(guān)鍵是“熱區(qū)”的產(chǎn)生，這些是沿著不完全包裹陶瓷材料的加熱線圈的空隙，會導(dǎo)致局部過熱，而使加熱器過早的失效。

ELSTEIN的產(chǎn)品隨著工程學(xué)和科學(xué)的發(fā)展而不斷發(fā)展。產(chǎn)品的制造過程遵循嚴格的質(zhì)量管理方針以適應(yīng)設(shè)備制造市場的高要求。廣泛的產(chǎn)品類別是ELSTEIN專注于核心工藝、以市場為導(dǎo)向以及不斷進行新產(chǎn)品研發(fā)的最好證明。ELSTEIN在全球范圍內(nèi)為客戶提供一流的產(chǎn)品和專業(yè)的咨詢，以保證我們客戶的利益最大化。