在這道工序中，膠料中的生膠在一定條件下與硫化劑發(fā)生化學反應，使膠料由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，失去了原本混煉膠的可塑性，獲得了交聯(lián)橡膠的高彈性。進而獲得高強度、高彈性、高耐磨性、耐熱性能、耐溶劑性能等優(yōu)良性能，提高了橡膠制品的使用價值和應用范圍。

橡膠硫化的溫度十分重要，其不僅決定了硫化的速度和效率，同時也影響著硫化之后的質(zhì)量好壞。硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度過低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵，達不到預期的性能；硫化溫度過高，則會過硫，使得硫化后的橡膠性能大幅下降。硫化溫度大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。

每種不同類型的橡膠硫所需的溫度各不相同，如：

天然橡膠（NR）最好在140-150℃，最高不超過160℃；?

順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在150-160℃，最高不超過170℃；

丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但最高不超過190℃；?

丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，最高不超過200℃；?

硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃；

橡膠的整個生產(chǎn)流程工藝可以簡化為以下幾個步驟：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗，其中硫化劑會在混煉這一流程中添加。

按照硫化條件可以大致分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種，其中熱硫化為主要的橡膠制品硫化方法，可以分為以下三種：

直接硫化：將制品直接置入熱水或者蒸汽介質(zhì)中硫化；

直接硫化：制品置于熱空氣中硫化（一般用于外觀要求嚴格的制品）；

混氣硫化：先用熱空氣硫化，再改用直接蒸汽硫化（可以有效降低蒸汽對于硫化過程中對制品外觀的影響，也可以即克服熱空氣硫化慢導致硫化時間長、制品易老化的缺點）。

現(xiàn)如今也可以采用紅外輻射加熱直接進行橡膠制品的硫化，成功應用的典型例子是乳膠薄膜的硫化，硫化速度可達到蒸汽硫化的2倍，也有用于膠布硫化的報道。也有使用紅外輻射加熱進行硫化前的預熱，這種應用更為廣泛，適用于擠出制品連續(xù)硫化流水線。使半制品的溫度提高到一定程度，得到補充加熱，以縮短硫化周期。

通過查詢橡膠的紅外吸收光譜圖，我們可以發(fā)現(xiàn)，不管是天然橡膠還是各種新式的改性橡膠，均在中長波有著很好的吸收波段。使用陶瓷紅外輻射器作為加熱源，其通電加熱后所發(fā)射的紅外射線波段與橡膠十分匹配，既有效縮短了加熱時間，也不會對制品外觀有所影響。

前文介紹到橡膠硫化的溫度區(qū)間大多在10℃，且每種橡膠都有一個最高的限制溫度，這也就意味著當我們能夠熱源能夠精準控溫時，使其在整個硫化過程中都保持在一個最佳的硫化溫度，使其在不影響制品的前提下以最佳的速度進行硫化。

天然橡膠紅外吸收光譜圖

丁苯膠紅外吸收光譜圖

當您準備用紅外輻射加熱器作為橡膠硫化的加熱源時，我們推薦您使用德國廠家Elstein出產(chǎn)的陶瓷紅外加熱器。使用Elstein陶瓷紅外線加熱器在橡膠硫化中有以下優(yōu)勢：

升溫迅速：紅外吸收光譜的匹配，橡膠可以快速升溫至所需溫度，Elstein加熱器自身升溫速度快，可以有效縮短預熱時間；

能量利用效率高：得益于Elstein的優(yōu)質(zhì)陶瓷和電阻絲，加熱器通電后迅速升溫并以紅外輻射形式對外輻射能量，電能轉(zhuǎn)化位紅外輻射能量的效率高；

控溫精度高：Elstein陶瓷紅外線加熱器通過內(nèi)置K型溫度探頭，可準確監(jiān)測加熱器溫度，并實時反饋給溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)及時溫度控制，滿足實際生產(chǎn)需要，盡量在保證質(zhì)量的前提下提升生產(chǎn)速度；

搭設簡單：Elstein陶瓷紅外線加熱器可搭設方式多種多樣，可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行改變及模塊化定制，滿足各種生產(chǎn)線的加熱需求；

維護簡單：模塊化搭設，最大限度減少維護成本，提高生產(chǎn)效率；

使用壽命長：Elstein陶瓷紅外線輻射器正常使用壽命可達20000小時以上；

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