木家具使用的水性涂料以水為溶劑，涂料的固含量一般只有20-30%，含有70%左右的水分。所以水性涂料在噴涂之后的干燥過程主要就是水分的揮發(fā)，這一干燥過程十分重要，直接影響到生產(chǎn)成本及最終的效果。因為涂層干燥得不好，最終形成的漆膜就會出現(xiàn)光澤差、橘皮紋、針孔等肉眼可見的外觀問題，嚴重的時候會使漆膜內存在內應力，降低漆膜的附著力，產(chǎn)生漆膜破裂剝落等問題，失去了原有的保護裝飾作用。

常見的水性涂料干燥方法有：

自然干燥：應用簡單，幾乎無需投入，但是易受自然條件影響，產(chǎn)品質量不可控，存在干燥速度低、成膜質量不穩(wěn)定等缺點。

熱風對流干燥：采用40-60℃的熱風為載體，將熱量以對流的方式由熱空氣傳遞到涂層外表。優(yōu)點是干燥均勻，適用于形狀復雜的工件，缺點是整體干燥線長，生產(chǎn)效率低，熱能能耗大，特別是油性涂料改水性涂料后，水溶劑的沸點比油性溶劑的沸點高，能耗、效率問題更突出。另外，因為對流加熱的原理，涂料是從外往內干燥的，也就是漆膜表面先受熱，這有可能導致漆膜內部不能徹底干燥，從而帶來一些質量問題。

微波干燥：優(yōu)點是干燥速度特別快，對被干燥工件沒有外形要求，對于涂膜的加熱很平均，不存在溫度梯度，可以干燥厚膜等。但是用微波加熱，漆膜溫度難以精確控制，而且微波可能同時對其它組分、材質進行加熱，可能影響材料性能、質量。

紅外輻射干燥：即涂層通過吸收紅外線輻射能量，并轉化為熱量，最終達到固化成膜的一種干燥技術。紅外線是一種不可見射線，介于可見光和微波之間，波長為0.75-1000um。按波長范圍分，能夠分為“近、中、遠”紅外線。目前紅外干燥技術通常選用遠紅外干燥，其可穿透到涂膜內部，使涂膜內部溫度升高，涂膜內部溫度高于表面，使涂膜的熱擴散由內向外發(fā)生形成溫度梯度，同時涂膜內部也存在著水分梯度而引起水分移動，含水量較多的內部逐漸向含水量較少的外部進行擴散，與熱擴散的方向一致，從而加速干燥的進程。

使用紅外干燥時具有升溫快，固化速度快，固化質量好、能量利用效率高，烘干線短等優(yōu)點。但面對較大的工件時，也有比較明顯的溫度梯度問題（可以通過調整加熱器排布此問題），同時紅外干燥不適用于干燥涂層較厚的工件，且由于紅外干燥的區(qū)域為紅外線能夠照射到的位置，因此不適用于干燥設計樣式復雜的工件（如立體鏤空工件內部等）。如需干燥此類工件，可以在紅外干燥線中加入熱風輔助干燥，熱風可以干燥紅外干燥不到的位置，同時，熱風可以帶走干燥線內的水分，降低空氣濕度（空氣濕度越高干燥效果越差），進一步提升干燥效率。